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连续式烘干机的日常维护与保养

1、经常清理检查该设备，使之保持外表清洁。

2、机器安装正常运转1000小时后，应进行一次全面检查，发现零件破损及严重磨损时应及时修理或更换。

3、减速器应定期加油润滑和清洗，减速器的维护和保养参见其说明书。

4、定期检查大小齿轮啮合情况，如有异常情况，对照第六节操作进行检修。

5、机器停机时间较长时，应将机器内外打打扫干净。

连续式烘干机性能特点

1、烘干机处理能力大，适合单机生产能力为6t/h～60t/h的大规模生产。

2、我公司生产的烘干机运行成本低，体积传热系数高达300-450kcal/m3·℃·h，是普通回转烘干机的2倍。

3、通过内部特殊设计的解聚机构、活动篦条式翼板、清扫装置和破碎打散装置，在干燥的过程中对转筒壁的湿物料进行自动破碎、清理和布料，即解决了烘干过程中煤泥在抄板内外壁和转筒内壁的粘结，保证烘干筒内壁和抄板内外壁表面光洁，又能通过不断破碎增加物料的比表面积，提高干燥强度。

4、沿着筒体轴向，不同的干燥段设置不同的抄板和链条结构，在解决粘壁和实现良好干燥的同时，还可以控制被干燥后的产品粒度，防止产品粒度过大或过细。

5、筒体的转速可以无级调节，通过对转筒转速的调节和干燥机进风温度的调节，可以适应不同形态的入料物料性质和满足不同的产品水份要求。

6、设备运行可靠，抗过载能力强。采用调心式拖轮结构，降低磨损及动力消耗。采用专门挡轮结构，减少了设备倾斜工作带来的水平推力。

连续式烘干机工作原理

物料流程是：水分60-65%的物料螺旋输送机送入搅拌滚筒烘干机实现顺流烘干，物料在抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式前进，内置多层抄板结构将物料充分搅拌分散抛撒，物料与热气充分质热交换，水分迅速蒸发汽化，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在滚筒内进行充分干燥，由此达到干燥效果，完成干燥过程，由螺旋输送机排出。滚筒内部安装有震打清理装置，防止物料与筒壁粘接。

气体流程是：空气经热风炉鼓风机加压进入热风炉燃烧加热，温度达到600-950℃，被烘干机后引风机吸入烘干机烘干物料、蒸发水分，经过三层换热，风温温度降低到55-60℃排出烘干机，含尘湿气经过旋风除尘器收尘、湿式除尘器净化达标排放。