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煤泥烘干机产品特点

1.可以实现智能化控制，一键式操作，运行参数自动调控，烘干机始终处在 状态运行，确保烘干出的物料水分均匀稳定。

2.内置多层抄板结构将物料充分搅拌抛撒分散，物料与热气质热交换充分，设备单位产能提高50%以上、燃料能耗降低30%以上；

3.采用四轮驱动，传动更平稳、安全可靠。

4.比滚筒烘干机减少占地40%左右，土建投资降低40%左右，设备投资降低20%。 

5.烘干机内部结构采用多种 扬料板组合模式，有效调控烘干进程和热量分布，热量利用率高，废气排出温度低于50℃。

6.采用变频调控物料流量、热风供给、滚筒转速等运行参数，可根据用户需要轻松调控所要的终水分指标和设备产能。

7.模块化收尘除尘净化热回收利用配置，安全环保。

8.配套多款节能新型热风炉， 节能、供热可控、操作简单，能耗下降高达30%左右，电耗降低20%，运行成本更低。

9. 蒸汽低温烘干酒糟和高温热风风干两种工艺，根据用户自身条件灵活设计技术方案，降低用户成本；

煤泥烘干机工艺流程

由胶带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入矿用烘干机内。烘干机圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给，使湿物料得以干燥，然后在出料端经胶带输送机或螺旋输送机送出。铝矾土烘干机筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物前进。

煤泥烘干机结构组成

烘干机主要由滚筒破碎烘干机、燃烧炉、进料螺旋、出料螺旋、输送管道、除尘器、关风器、引风机、控制柜等组成。果渣由进料螺旋直接送入滚筒破碎干燥机，被滚筒内壁上的抄板反复抄起撒落，在烘干机头部经耐高温破碎装置击散后，湿物料快速与高温空气发生湿热传递，完成传热传质过程。由于滚筒的倾角和引分风的作用，物料由进料端缓缓移动，干燥后由出料螺旋排出，尾气通过除尘器除尘后排出。

煤泥烘干机用途

烘干设备主要用于煤炭行业煤泥、原煤、泥煤、浮选精煤、混合精煤、尾煤等物料的烘干干燥。