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烘干机设备主要有热源装置、上料进料装置、烘干主机、出料系统、除尘系统、控制系统组成，需要被烘干的石油焦炭主要在出料区、倾斜扬料板区、清理区、导料区烘干。可一次性将含水90%以上的物料烘干至成品。

1、 组合扬料板

根据物料在石油焦烘干机内烘干过程中物性的变化，采用多种结构的组合扬料板，使物料在筒内形成均匀的料幕，与热烟气进行充分的传热和传质，对于高湿的粘性物料，将有防堵塞阻料和破积球的链破装置。对于流动性特好的物料，采用勺型弧板等。从而使其单位容积蒸发强度达40～80kg/m3.h，蒸发强度较传统焦炭烘干机提高50～ 。

2、调心托轮装置

烘干机采用不同于传统焦炭烘干机托轮的轴承型号和结构形式，托轮与轮带自约束保持线接触，摩擦面接触更宽泛均衡，保证了托轮与轮带的使用寿命，增强了筒体运转的稳定性。并适当减少托轮间夹角，减少运转阻力，降低电耗。

3、合理调整转速

根据烘干物料的理化性能不一，烘干的停留时间有所区别，设计采用理想的转速运行，充分保证烘干质量，一般配用电磁调速或变频调速电机。

4、收尘尾罩设计

根据不同烘干物料的要求，石油焦烘干机扩腔设计尾罩和改变尾气流向，让尾罩取到初级收尘作用，大大减少了后续收尘器的收尘压力。

5、新型密封装置

烘干机的前后密封圈借鉴了回转窑的密封装置，由迷宫装置组成，耐温耐磨，密封效果好，使用寿命长，安装维护便利。

河沙烘干机工作原理

烘干物料先经过给料滤斗和圆盘给料机给料到皮带输送机上，然后物料被皮带输送机运输到经过热风炉的流沙管，物料再通过流沙管进入到三回程主机筒体。首先物料先到达三回程的内筒，在内筒固定搅拌叶轮和向前旋叶片的作用下物料被很快向前推进，到达三回程另一端，此为一回程。在内筒进料端口小，出料端口大，利于物料向前推进。物料到达另一端后被挡板档回到中筒，在出料口端，中筒比内筒稍长与挡板相接，同样在向回旋叶片的作用下，物料在中筒被旋回到入料口一端，此为二回程；在中筒物料是由大口出料端向小口进料端流向的。因在进料端中筒比外筒稍短，加之在外筒向前旋叶片的作用下，物料进入到三回程外筒并被向前推进，此为第三回程。在出料口处，中筒回档板和外筒用钢板竖直镶嵌，有效地使物料分散和出料，在出料口配套有除尘和排气口，这样水分和部分粉尘就可以被排出和过滤，经过三个回程的炒翻烘干，物料就可以达到用户需求的含水量， 通过皮带输送机将烘干后的物料输送到成品料仓。

河沙烘干机的结构特点：

河沙烘干机在单筒回转式烘干机筒内扬料板布置结构及筒体转速等方面都作了调整，使烘干机生产能力与单筒式烘干机相比，产量提高50%-80%左右，单位容积蒸发强度大大提高，热效率提高40%-55%左右。由于烘干机的特殊结构，筒体的长度是单筒烘干机的三分之一。基础面积比单筒烘干机节约65%左右。基础投资相应降低。该烘干机采用托轮与轮带的摩擦传动，传动功率低，降低了设备工作时的嗓音。密封系统采用了微接触技术，密封效果更佳，减少了粉尘污染。烘干机为三层顺流螺旋结构，特制比松式多环组合抄板。密封系统采用不锈钢鳞片式密封装置，密封效果更佳，减少了粉尘污染。采用高温快速烘干工艺，烘干后物料含水率可达0.5%以下。可使用煤、油、气等、生物质等多种燃料，能烘干块状、粒状、粉状等多种物料，如黄砂、型砂、矿渣，煤渣、小粒度粘土，以及不怕高温及烟尘污染的各种小颗粒物料。