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白泥烘干机性能特点

1、单位体积设备的传热面积大，设备结构紧凑，装置占地面积小。

2、热量利用率高，每吨β石膏粉的蒸汽耗量不超过1t。

3、用1.0MPa以下的蒸汽作为热源即可满足脱硫石膏烘干要求。

4、设有余热回收再利用装置，降低系统能耗。

5、采用自主研发的石膏卸料器和 石膏烘干机，它不仅填补了国内空白、还达到了国外同类产品的水平，确保系统 、稳定运行。

6、无二次风粉尘污染，尾气排放达到国家环保要求。

白泥烘干机工作原理

物料首先输送至螺旋推进器，然后推入滚筒干燥机后由大倾角导料板（1区间）将其迅速导向倾斜扬料板（2区间），并随滚筒的转动和筒体的倾斜度，被自筒底提至筒顶而落下，形成“料幕”，高温烟气从中穿过使湿物料预热并蒸发部分水分，当物料又被提起、洒落重复几次后，移动到活动蓖条式翼板（3区间）段，预热过的活动蓖条式翼板夹带物料提起洒落重复多次，与物料形成传导和对流质热交换，当物料移动到第四区间即带有清扫装置的圆弧形扬料板时，物料在滚筒内的 处时，就将清扫链条压在 下面，同时将链条在上部空间接受的热量传递给物料，随滚筒的转动，物料又被提起、洒落，再次与烟气进行较为充分的质热交换。同时，圆弧内侧的清扫链条自动滑下，把扬料板内壁粘附的物料清扫下来，当清扫链条随滚筒转过垂线以后又在圆弧形扬料板背面拖动将粘附在扬料板外壁的物料清扫下来。随滚筒的不断回转，清扫装置配合圆弧形扬料板重复上述过程，即提升物料、洒落物料、清扫扬料板内壁、清扫扬料板外壁、清扫链条又被埋在物料中再重复提升，不断进行质热交换。物料中的水分也就不断被蒸发，当物料移动到第五区间时，一部分物料已经干燥便从扬料板蓖条的间隙漏下，不再参与提升，另一种湿的物料仍然留在扬料板圆弧内，被提升、洒落、干燥。物料到达第六区间时，物料与烟气基本完成质热交换，物料成为干后产品，烟气成为废气，为减少扬尘，第六区间不设扬料板，使物料滑落至排料箱，完成整个干燥过程。

白泥烘干机性能优势

1.烘干成本小。烘干机采取保温措施，减少热损失。采用低成本的煤作为热源燃料，降低燃料费用开支。

2.干燥生产安全。烘干设备全程自动化防燃防爆装置，杜绝生产事故的发生。现场施工由技术过硬，经验丰富的技术施工人员，保证设备稳定运行。一年内免费保修，终生维修，确保您无后顾之忧。

3.烘干成品品质好。烘干机采用三层沉降结构，减少粉尘对物料的污染。高温快速工艺减少物料中有机元素的损失。在线水份监控，模糊控制，使烘干后的物料含水均匀。

4.干燥强度大。烘干设备每小时去水量高可达8000KG，连续生产不间断。

5.烘干效率高。烘干机采用高温快速烘干工艺，热风温度利用率较普通低温烘干方法热效率提高40个百分点，热效率高达90%的热源系统，使综合热效率高达73%。一部分干燥后热风由尾端送入首端继续加热，减少热损失。