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污泥是污水处理后的产物，是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体等组成的极其复杂的非均质体。污泥的主要特性是含水率高（可高达99%以上），有机物含量高，容易腐化发臭，并且颗粒较细，比重较小，呈胶状液态。它是介于液体和固体之间的浓稠物，可以用泵运输，但它很难通过沉降进行固液分离。

污泥烘干机是专门针对各种生活污泥、印染污染、造纸污泥、电镀污泥等泥浆类原料的烘干设备，针对淤泥在粘性大密度大的特点，对设备筒体内进行特殊的设计，针对污泥烘干后容易成块的特点，焊接多种形式的扬料板，形成有效的烘干破碎系统和清理装置，可烘干含水量90%以上的污泥及高粘度物料。为实现更好的烘干效果，设计人员在距离进料口3米处安装有特殊的分解装置，采用链接式篦条翼板，扬料板扬起物料的同时篦条翼板将结块的原料打碎，并为原料提供热量蒸发水分，可以避免污泥堵塞烘干机。

烘干系统工作原理

物料由喂料机输送至滚筒内筒，经过导料区以及料幕区以及快速中转区三个干燥区域过程中，充分与加热空气进行热交换，在导料区和料幕区，采用新型扬料装置和螺旋带输送结构，大幅提高了湿物料的受热效率，加快干燥；至此木屑进入滚筒烘干机中层烘干区域，该区域设置的全是全折弯抄板大角度螺旋带结构，物料在中层滚筒由热风和螺旋带共同作用下快速向滚筒前段移动，同时吸收内层滚筒散发的热量和中层滚筒热风的热量进行热交换，物料在此达到干燥状态，物料进入外层筒内。物料在外层滚筒呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的物料在热风作用下快速排出滚筒，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在此矩形抄板内进行充分干燥，完成整个烘干过程。

污泥烘干机的优势

1. 烘干机械化程度高，生产能力较大，可连续运转。

2. 结构优良﹑简单﹑物料通过筒体阻力运行平稳﹑操作方便。

3. 故障少﹑维护费用低﹑功耗低。

4. 产品烘干的均匀性好。

5. 污泥烘干机采用了特殊的打散装置，确保了烘干机的烘干效果。

6. 采用新颖独特的密封装置，并配以效果良好的保温系统，有效的降低了烘干系统的煤耗

7. 整体系统密封性能好，并配有完善的除尘装置，无粉尘外溢，操作环境好。

8. 整个烘干系统采用电气集中控制，热风温度自动调节，自动化程度高，操作方便

9. 在烘干工段后可配接粉碎、混合、制粒、打包等后续工段，以生产豆渣颗粒饲料成品。

污泥烘干机机械结构

空心轴上密集排列着楔型中空浆叶，热介质经空心轴流经浆叶。单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。楔型浆叶传热面具有自清洁功能。物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔型面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。浆叶干燥机的壳体为Ω型，壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄及收集物料溶剂蒸汽。出料口处设置一挡扳，保证料位高度，使传热面被物料覆盖而充分发挥作用。传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构传热效果。