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脱硫石膏（英文名称desulfuration gypsum）又称排烟脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏，主要成分和天然石膏一样，为二水硫酸钙CaSO4·2H2O，含量≥93%。脱硫石膏是FGD过程的副产品，FGD过程是一项采用石灰-石灰石回收燃煤或油的烟气中的二氧化硫的技术。该技术是把石灰-石灰石磨碎制成浆液，使经过除尘后的含SO2的烟气通过浆液洗涤器而除去SO2。石灰浆液与SO2反应生成硫酸钙及亚硫酸钙，亚硫酸钙经氧化转化成硫酸钙，得到工业副产石膏，称为脱硫石膏，广泛用于建材等行业。其加工利用的意义非常重大。它不 力地促进了国家环保循环经济的进一步发展，而且还大大降低了矿石膏的开采量，保护了资源。

脱硫石膏烘干机产品特点

1、烘干机的干燥工艺先进，采用高温快速干燥工艺，传热系数大，热效率高，干燥强度大。

2、高速搅拌干燥与气流干燥相结合，能将粘性物料充分分散，大大提高了物料与热介质的接触面积，有利于干燥过程进行。

3、烘干机内采用特殊的刮料装置，避免了物料粘壁的现象。

4、适应范围广、操作简单、维修量小、产品质量稳定。

5、烘干机专门为干燥矿粉而设计，具有旋转叶片角度可变，转轴转速可调。

6、烘干机机体上部设较湿物料返流层，气流干燥器设特殊搅拌器等特点。

脱硫石膏烘干机工作原理

物料由装载机铲入打散喂料机，然后经打散喂料机转载到上料皮带输送机，经上料皮带输送机送入滚筒螺旋推进装置，后经大倾角导料板将其迅速导向倾斜扬料区，并随滚筒的转动和筒体的倾斜度，被自筒底提至筒顶落下，形成“料幕”，和湿物料同一端进入干燥滚筒的高温烟气从中穿过使湿物料形成传导和对流质热交换，预热湿物料并蒸发部分水分。同时，高温烟气的温度快速下降，经预热的湿物料进入中温干燥阶段，大部分水分在此阶段被蒸发掉。随着物料与烟气的反复混合交换，直至达到热平衡后达到对物料的水分要求后，物料被排出干燥滚筒。经过热交换之后含有大量水蒸气及粉尘的尾气经过一级旋风除尘进行粗除尘，然后再经过二级袋式除尘器或者是湿式除尘器进行精细除尘，净化后的尾气粉尘含量控制在50mg/m3以下，达到环保标准要求后直接排放，形成整个干燥过程。

脱硫石膏烘干机优势

1、采用散热功能，搭配引风道，使热量与物料直接接触，同时节省能源。

2、采用调心式托轮装置，使拖轮和滚圈的配合呈线性接触，从而大大的降低设备磨损和动力损耗。

3、烘干机实现自动化运行，才用了对流质热交换的方式，既能提工作效率，也降低了排放的浓度。