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脱硫石膏烘干机是物料加热干燥装置。同轴套列的回转筒体中的物料由螺旋叶片和间断螺旋扬料板在内外筒体间折返和扬料过程中得到烘干。套筒系列结构使烘干机长度可成倍缩短，由于散热面大幅减少，以致热耗降低，而倍增的热交换面使热效大大提高。对不能触烟的物料，多筒式回转烘干机在内外筒中分别提供内烟管和环形烟管，各烟管间用径向烟道沟通，同样高.效节能。

脱硫石膏烘干机结构性能特点

1、热交换效率高：改进设备加热中心X形扬料板，减少热空洞，延长物料停留时间，提高热交换效率，减少高温气体的流失。

2、作业效率高：烘干过程中能实现与强风交换，蒸发出的水分又被强风带走。两个小时左右就能达到成分的干燥效果。

3、内部结构更合理：强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，彻底解决了筒体内壁的粘结现象。

脱硫石膏烘干机性能优势

1.烘干成本小。脱硫石膏烘干机采取保温措施，减少热损失。采用低成本的煤作为热源燃料，降低燃料费用开支。褐煤烘干设备全程自动化减少人力成本的投入。

2.干燥生产安全。脱硫石膏烘干机全程自动化防燃防爆装置，杜绝生产事故的发生。现场施工由技术过硬，经验丰富的技术施工人员，保证设备稳定运行。一年内免费保修，终生维修，确保您无后顾之忧。

3.烘干成品品质好。脱硫石膏烘干机采用三层沉降结构，减少粉尘对物料的污染。高温快速工艺减少物料中有机元素的损失。在线水份监控，模糊控制，使烘干后的物料含水均匀。

4.干燥强度大。脱硫石膏烘干机每小时去水量高可达8000KG，连续生产不间断。

5.烘干效率高。脱硫石膏烘干机采用高温快速烘干工艺，热风温度利用率较普通低温烘干方法热效率提高40个百分点，热效率高达90%的热源系统，使综合热效率高达73%。一部分干燥后热风由尾端送入首端继续加热，减少热损失。

脱硫石膏烘干机内部结构

为了增加物料均匀分转筒烘干机布在转筒截面上的各个部分与干燥介质良好的接触，在筒体内装置扬板。扬板的种类有以下几种：

一、升举式扬板：适用于大块物料或易黏结在筒壁上的物料。

二、四格式扬板：适用于密度大，不脆的或不易分散的物料。该扬板将圆筒分为四个格，呈互不相通的扇状作业室，物料与热气体的接触面比升举式扬板大，并且又能增加物料的充填率及降低物料的降落高度而减少粉尘量损失等优点。

三、十字形或架形扬板：适用于较脆及易分散的小块物料，使其物料能均匀地分散在筒体的整个截面上。

四、套筒式扬板：为复式传热（或称半直径加热）转筒烘干机的扬板。

五、分格式（扇形）扬板适用于颗粒很细而易引起粉末飞扬的物料。物料一给入就堆积在格板上，当筒体回转时，物料被翻动并不断与热气体接触，同时又因物料降落高度的降低，减少了干燥物料被气体带走的可能性。

以上各种形式的扬板可以分布在整个筒体内，为了使物料能够迅速而且比较均匀地送到扬板上，亦可在给料端1~5m处安装螺旋形导料板，以避免湿物料在筒壁上黏结堆积。同时因干燥后的物料很容易被扬起而被废气带走，而在排料端1~2m处不装任何扬板.

脱硫石膏烘干机应用范围

脱硫石膏烘干机是一种处理大量物料的干燥器。由于运转可靠、操作弹性大、适应性强、处理量大，广泛使用于冶金、建材、食品、轻工、化工、煤炭、医药矿产业中。回转转筒干燥器一般适应于颗粒状物料，也可用于部分掺入物料的办法干燥粘状膏状物料或含水量较高的物料。他的优点是生产能力大、适用范围广、流量阻力小、操作上允许波动范围较大、操作方便等。