新闻资讯

间接传热烘干机工作原理

由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。石灰石烘干机设备加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利进入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触。湿物料在烘干机筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，减少灰尘对物料的污染。使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在石英砂烘干机筒体内壁上装有抄板，把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面大，以提高干燥速率并促进物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经干燥器以后，一般需要旋风收尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再排放。

间接传热烘干机优点:

1、处理量比较大，抗过载能力强，热效率高，煤耗降低20%左右，直接降低干燥成本。传动大小齿轮采用销柱可换齿轮，取代了传统的铸钢齿轮，节约成本 投资，又大大降低了维修费用和时间。 　　 

2、在设计时为了达到 的烘干效果，采用顺流干燥方式，物料与热源气流由同一侧进入干燥设备，烘干机出口温度低，热效率高。

3、在内部结构上实现了创新，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象。

4、使用了新型的给料、排料装置，杜绝了矿石烘干机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，为您降低了除尘系统的负荷。该设备在扬料装置系统上作了多方面的技术革新，特别是采用了新型多组合式扬料装置，克服了传统烘干机的“风洞”现象。

5、可满足不同用户对矿渣类物料的烘干后粒度和水分要求。

间接传热烘干机主要是由筒体、扬料板、减速机、齿轮、托辊、挡辊、进料溜槽、前辊圈、后辊圈、出料部、小齿轮、电机、热风道、炉体等结构组成。 

间接传热烘干机用途

烘干机主要用于选矿、建材、冶金、化工等部门烘干一定湿度或粒度的物料。间接传热节能烘干机对物料的适应性强，可以烘干各种物料，且设备操作简单可靠.