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间接传热烘干机系统采用卧式回转式滚筒架构，在筒体内部结构上做了特殊设计，进一步加强了物料与干燥介质的接触面积与热交换时间，提高了热效率，有助于降低干燥成本。原理如下：带有水分的精矿物料由管口喂入，均匀进入筒体内，由扬料装置使之抛洒，形成均匀端面料幕层，与进入高温气体混合交流，由于筒体的回转及倾斜度，物料沿圆周方向翻动，并沿轴向移动，物料不断被扬料板升举和抛散，物料和气体同时在筒体内移动中进行热交换，使物料水分不断蒸发逐渐被烘干，气体温度逐渐下降，烘干的物料由低端排出。

间接传热烘干机的特点

1、抗过载能力强，处理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。

2、采用顺流烘干方式，烟气与湿物料由同一侧进入烘干机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，烘干机出口温度低，热效率高。

3、采用打散装置、给料装置、排料装置、旋风除尘装置，从而杜绝了烘干机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷。

4、烘干机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗。

5、采用开式齿轮传动，具有结构合理、操作简便、使用寿命长、效率高、维修方便等特点。

间接传热烘干机工作原理

间接传热烘干机的热源来自燃烧装置，烘干机采用顺流式加热方式。因此需要烘干的物料，从进料箱、进料溜进入筒体，即被螺旋抄板推向后。由于烘干机倾斜放置，物料一方面在重力和回转作用下流向后端，另一方面物料被抄板反复抄起，带至上端再不断地扬撒下来，使物料在筒内形成均匀的幕帘，充分与筒内的热气流进行热交换，由于物料反复扬撒，所含的水分逐渐被烘干，从而达到烘干的目的。

间接传热烘干机的使用优势

1、设备内部空间大，单次可容纳的砂浆多，烘干产量高，可满足大型企业的使用要求，日产1000吨、2000吨都能实现。

2、设备采用模块化组装，各设备在厂家生产完全后运输到场地安装，速度快效率高，减少施工时间。

3、各齿轮和挡轮预留孔隙，减少因热涨产生的磨损，筒体运转平稳可靠。

间接传热烘干机设备组成

       该套设备主要由滚筒破碎干燥机、燃烧炉、进料螺旋、输送管道、除尘器、关风器、引风机、控制柜等组成。