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双筒烘干机特点

1、合理的分区，使物料的分散、矿泥抛扬效果更佳。

2、独特的破拱、振打装置，有效地解决了物料同机体、扬料装置相互粘结及烘干过程中物料结块、运动受阻的问题。

3、特殊的扬料、撒料装置，使料、气交换效率高。

4、采用物料与热气流顺流烘干工艺，适用范围广，同时保持了物料原有的活性。

5、自动温度监控控制系统，使系统操作更加便捷。

6、采用变频技术调节筒体转速，优化物料与热烟气的接触时间，提高矿泥烘干效果。

7、优化了的结构设计，延长设备的使用寿命。 

双筒烘干机工作原理

通过投料斗进入皮带输送机，等厚度的料流通过加料关风器加入烘干机进料口，在烘干机加料口处和来自热风炉的高温热烟气全面接触并偕同进入多环滚筒烘干机，经过三个行程的质热交换从而完成物料的烘干，烘干后的物料进入多组旋风分离器，干物料通过出料关风器排出，一部分进入压块系统挤压成块，形成成品，另一部分物料进入防堵燃料加料装置，并通过燃料加料风机送入热风炉，在旋风强化燃烧风机的作用下，完成燃烧燃烬并形成高温烟气，用作整个烘干系统的热源。而从旋风收料器出来的尾气，排入大气。

双筒烘干机优势 

    1烘干机干燥效果好、处理能力大，干燥系统采用热烟气与被干燥物料直接接触，热交换充分，干燥效果好，一次性降水能力强、产量高；

    2、干燥后褐煤不反水；干燥后褐煤发生较大物理与化学变化，原来的疏松结构形式被破坏成型，不会返潮吸水便于长途运输；

    3、烘干机自动化程度高、操控简单，系统集成化程度高，且配备全自动智能监控系统，对热风炉炉膛，干燥机入口，出口和引风机入口主要部分的温度，压力、火焰、厌氧等参数时监测，系统运行实现自动控制与调节、参数连续自动采集、故障报警及安全连锁保护等。振动给煤机、干燥机、引风机、一次风机、二次风机、螺旋喂料机等设备采用变频调速，根据产量及运行参数需要，采用适当的转速，不仅可以轻松调控所要的终水分指标而且节省大量电能。

    4、烘干机 节能，干燥机热效率高，热损失小，热源采用煤粉燃尽率高达99%的煤粉热风炉，换热效果好，效率高，比传统燃煤热风炉节煤30-50%，可采用干燥过程产生的褐煤粉做燃料，极大地降低了燃料成本。

    5、煤粉热风炉启停方便，严格采用了高可靠程序点火控制器，防止炉内点火爆燃及完成熄火连锁保护，点火熄火瞬间实现，即开即停，无“闷火”过程，因此不存在“无功”燃料消耗。

    6、烘干机性价比高，投资低、运行费用低，可在短时间内收回投资。

烘干机工作流程

烘干设备结构：主要由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、传动部件、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成。

其工作原理如下：粉状或粒状的粉煤灰由带式上料机输送到进料机，再由进料机把物料输送到烘干滚筒内，物料在烘干滚筒内均布的抄板器翻动下，均匀分散与热空气充分接触，达到传热、传质的烘干目的。烘干后的物料在滚筒终端经星形卸料器排出成品，由带式出料机把干品输出，完成烘干过程。