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煤矿烘干机技术特点

1、处理能力大，采用高温顺流直火烘干技术，内置特殊布料机构，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；

2、使用寿命长，品质有保障，设备内部选用特殊耐磨材料及焊接技术，保证设备平稳 运行；

3、环保节能，采用两道除尘工艺， 道除尘回收废气中的粗颗粒产品，第二道除尘作用解决废气达标排放；

4、损耗低，干燥机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；

5、环保节能，热源采用洁净煤燃烧技术，也可利用企业自有的余热尾气进行供热，实现了废热充分利用。

煤矿烘干机工作原理

煤矿烘干机是针对泥煤水分高、粘性大、比重小、耐热性低、易结团等特性和市场需求专门研制生产。烘干机系统主要由热源、打散喂料、带 式上料机、回转滚筒、卸料器、除尘、带式出料机、引风机、泥炭回燃、温控和配电操作等系统系统构成。该烘干机工作原理如下：水分35-60％左右泥炭通过 打散喂料机均匀给入烘干机，在烘干过程中，泥炭经过六个工作区：一是导料区，湿泥炭进入此区与中低温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形 不成粘结便被导入下一个工作区；二是反复破碎捶打清理区，在此区设备设计有破碎捶打清扫装置，湿泥炭被栅状抄板抄起破碎捶打，大块湿煤泥经过反复破碎捶 打，被破碎揉搓成20-30mm小颗粒炭团，形成料幕状态，增加热交换面积，提高干燥速率，清扫装置合理地清扫内壁粘附的泥炭，防止泥炭粘接；三是主干燥 区，经过二区处理的湿泥炭已呈颗粒状松散状态，物料在此区被倾斜扬料板抄起，形成均匀料慕状态，与热风充分热交换，强力降水；四是捶打破碎干燥区，在此区 煤泥经过反复捶打破碎，泥炭颗粒从20-30mm破碎为3-15mm(客户要求粒度)，水分进一步降低；五是强化干燥区，经过破碎的小颗粒煤泥在从区域被 密集抄板扬起，充分吸收热风热量，排出水分，达到水分要求标准，准备出料；六是出料区，为防止出料扬尘，滚筒在此区不设抄板，物料滚动滑行至排料口，完成 整个烘干过程。泥炭成为水分10-15%、3-15mm颗粒型煤或者有机肥。

煤矿烘干机产品优势  

热效率高 干燥成本低

新型内部结构，强化分散物料清扫和热传导作用，消除筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强增加热交换面积，提高了干燥效率。可根据不同物料改变运行参数，整个干燥系统采用变频调速控制，使物料在干燥机内热交换更为充分，耗煤量和耗电量比一般烘干机降低20-25%以上。煤炭干燥系统从入料到出料过程，全密封运行，防止冷空气进入系统，提高热源利用率，确保干后产品质量合格稳定。

运行可靠 稳定性好

新型给料、排料装置，杜绝了干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料现象。干燥机采用“调心式拖轮装置”，使拖轮和滚圈配合永远呈线性接触，大大降低了磨损及动力消耗。干燥机实现“零水平推力”大大减少挡、托轮的磨损，筒体运转更加平稳可靠。

热源使用广泛环保无公害

燃料可以采用煤、油、天然气、液化气。可根据物料要求和当地自然优势而定，提高生产效率及经济效益。公司新型产品煤气发生炉、生物质燃烧炉作载热体：节能环保安.全卫生、烘干后物料干净、热效率高、比燃烧炉节能在30%以上，一名操作人员即可，不需要循环加煤，可随停随用。

自动化程度高 实时监控生产

整个系统使用PLC自动控制，系统包含先进检测设备：温度检测、压力检测、温度调节（可根据物料需要随时调节）、自动故障报警、自动保护停机等功能 工业电视监控系统：生产状况、岗位生产情况进行监视、控制，使得干燥设备更好地满足用户。

煤矿烘干生产线主要由回转筒体、引风设备、高速打散设备、扬料板，自清扫装置、传动装置，输送设备、热风设备、减速机、支撑装置及密封装置等部件组成。全套烘干设备设计合理，制作精良，性能稳定、工艺先进、产量高，能耗低，占地面积小、机械化程度高等优点。