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煤炭滚筒烘干机主要用于烘干一定湿度和粒度范围内物料。如矿粉、尾矿粉、粉煤灰、萤石粉、水渣、粘土等。烘干后的物料含水量可以达到5%以下。我公司采用专用保温系统，比传统的烘干机热效率提升30%以上，是烘干矿粉等粉末状物料的常用设备。

煤炭滚筒烘干机主要特点

1、在烘干机热端，物料与热气体的温差较大，热交换过程迅速，大量水分易被蒸发，适用于初水分较高的物料。

2、粘性物料进入烘干机后，由于表面水分易蒸发，可减少粘结，有利于物料运动。用于烘干湿煤时，可避免高温气体直接接触干煤引起着火。

3、顺流操作的热端负压低，能减少进入烘干的漏风量，有利于稳定烘干机内热气体的温度及流速。

4、喂料与供煤同设与烘干机的热端，车间布置较方便。

5、顺流操作的烘干机出料温度低，一般可用胶带输送机输送。

煤炭滚筒烘干机烘干机工作原理 

煤泥的特点就是水分大，有些用手握就能出水，并且粘性大，采用传统烘原理烘干后会凝结成大硬块，容易堵塞机器出料口，并且需要另外破碎。我厂煤泥烘干机采用预处理上料方式通过复合式供料机将煤泥绞碎传送，可以避免煤泥凝结成块。经过绞碎的煤泥进入呈负压的煤泥烘干机干燥室，在大倾角的抄板作用下，还未凝结便会进入下一清理区域，随滚筒的转动和筒体的倾斜度，被自筒底提至筒顶而落下，形成跟水流瀑布一样的景象，被业内人称为料幕。由于下坠重力作用和煤泥自身粘性容易粘结在筒壁上，设置的清扫装置快速清理掉粘结在筒壁的煤泥，并对已经凝结的团块进行破碎，高温烟气从中穿过使湿物料预热并蒸发部分水分，当物料又被提 起、洒落循环几次后，气流已将煤泥种的水分带出，煤泥进入倾斜扬料板区，此区是低温干燥区，煤泥呈低水分松散状态不再粘结，达到烘干要求。煤泥成为干后产品，烟气成为废气，为减少扬尘，需要在烘干机尾部设置除尘器，根据要求不同，可选旋风除尘器或袋式除尘器，废气经过滤后排出，成品煤则落入料斗种被收集。